?產(chǎn)品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
2. 內(nèi)置專業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾系統(tǒng)，顆 粒<0.01um&0.003mg/m³，確保機器產(chǎn)氣連續(xù)性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chǎn)氮氣的純度，精度高
5. 內(nèi)置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小
6. 雙重壓力值可調(diào)系統(tǒng)，操作簡單方便

碳分子篩在不同壓力下時間內(nèi)氧和氮吸附量的變化曲線：
　　可替代鋼瓶制氮機AYAN-2L小型氮氣發(fā)生裝置經(jīng)過一段時間后，分子篩對氧的吸附達到平衡。根據(jù)碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附特性不同，壓力降低了炭分子篩對氧的吸附，即再生。根據(jù)再生壓力的不同，可分為真空再生和常壓再生。常壓再生有利于分子篩的再生，容易獲得高純度氣體。
 　　變壓吸附制氮機是變壓吸附技術設計制造的氮發(fā)生裝置。通常，兩個吸附塔是并聯(lián)的。自動控制系統(tǒng)嚴格按照特定的可編程時序控制，交替加壓吸附減壓再生，完成氮氧分離，獲得所需的高純度氮氣。

制氮系統(tǒng)的費用： 電費+人工費+設備維護保養(yǎng)費+設備的折舊費
這樣，兩塔交替工作，完成氮氧分務，連續(xù)輸出氮氣。變壓吸附制取的氮氣純度為95%-99.999%，如果需要更高純度的氮氣，則需要增加氮氣凈化設備。變壓吸附制氮機輸出的95%-99.9%氮氣進入氮氣凈化設備，因此傳統(tǒng)工藝中經(jīng)常會出現(xiàn)產(chǎn)品氣指標短時間大幅超標問題，無法始終保持產(chǎn)品指標合格，常對生產(chǎn)造成嚴重影響。在本裝置中采用特殊的脫氧催化劑。通過添加適量的氫氣，在凈化設備的除氧塔中氫氣和氮氣中的微量氧進行催化反應，除去氧氣以后經(jīng)水冷凝器冷卻，汽水分離器除水，再通過干燥器深度干燥（兩個吸附干燥塔交替使用：一個吸附干燥除水，另一個加熱脫附排水），得到高純氮氣，此時的氮氣純度可達99.9995%。目前國內(nèi)變壓吸附制氮生產(chǎn)能力為3000m3/h?？諝膺^濾器：為減少空氣壓縮機內(nèi)部機械運動表面的磨損，保證空氣質(zhì)量，空氣在進入空氣壓縮機之前。

 　　國產(chǎn)氮氣發(fā)生器制氮系統(tǒng)原理：
 　　可替代鋼瓶制氮機AYAN-2L小型氮氣發(fā)生裝置兩種氣體分子的氧和氮在不同分子篩表面的氣體分子的擴散速率，較小的直徑擴散速率越快，越進入微孔碳分子篩，大直徑氣體分子擴散速率越慢，微孔炭分子篩越少。利用碳分子篩篩選氮和氧的差異，在短時間內(nèi)使吸附相中的氧富集，氣相中氮的富集，氧氮的分離，變壓吸附條件下的氣體富集氮。 在傳統(tǒng)工藝中該工序采用氧化鋁為擔體的脫氧催化劑，該類型催化劑為單一催化機理，靠加入的氫脫除氣體中的氧。由于原料氣（污氮）常有劇烈波動，而且加氫調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)受到測氧儀、流量計等儀表相應時間的限制，加氫調(diào)節(jié)有滯后（1-10分鐘），無法實時的跟蹤原料氣的變化。該催化劑是一種以可變價金屬為擔體擔載貴金屬組分的雙機理脫氧催化劑，可以作為鈀催化劑催化氫與氧反應而脫氧；在氫含量不足的情況下，可以作為脫氧劑直接脫除氣體中的微量氮；在氫含量超標的情況下也可以脫除氣體中的過量氫。

?技術參數(shù)：